flare machine strength 特長

フレアマシンの5つの特長

• 完璧な90°フレア加工
  まっすぐで綺麗なフレア面の仕上がり

  

  溶接工法に代わるフレア工法は、加工後のフレア面の品質が命です。フレア面の精度が低いと、施工不良につながります。フレア面の精度の高さを見極めるポイントは2つあります。側面から見て、フレア面が綺麗に真っ直ぐになっているか、フレア面にめっき剥離やザラつきが無いかです。
  
  フレアマシンは、トータル配管コスト削減はもちろん、フレア面の精度にもこだわり、改良を続けてきました。フレア面は真っ直ぐで、めっき剥離やザラつきも発生しません。
  東日本大震災でも、フレア加工管の漏れは発生しませんでした。

• めっき剥離・Su管の座屈を抑制する温間加工

  

  かねてフレア工法には、めっき剥離やSu管が座屈しやすいという問題がありました。 CKフレアマシンⅢは、加工部を熱した後に加工を開始する『温間加工』を採用しており、また、独自の加工方法の工夫からめっき剥離とSu管の座屈を解消しています。めっき剥離やSu管の座屈が心配で、フレア工法に踏み出せなかったお客様からも多くの支持をいただいています。

• 約300台の導入実績と厳しい性能試験

  

  フレア加工機のメーカーは少なく、実績の少なさから導入に踏み切れていない方も多かったのが実状です。特にフレア加工の精度に不安を抱かれている方が多勢いました。
  
  CKフレアマシンは、業界トップの約300台の導入実績を誇り、20年間以上多くのお客様に選ばれ続けています。
  フレア加工管の性能は、耐圧試験・引張試験など7つの厳しい基準の試験に合格しています。試験データは、お客様にご提示し数値的にご確認いただくことも可能です。

• 世界最軽量かつコンパクトで現場持ち込みが可能

  

  従来のフレアマシンは、大型で、スペースの確保や現場持ち込みが困難であることが原因で、導入を断念される方が多くありました。当社は、お客様の声を製品に反映し、性能や品質をそのままにして、マシンの軽量化に成功しました。
  
  最新の『フレアマシンIII』は、従来比で50％の軽量化に成功し、世界最軽量を実現しました。小さなスペースにも設置でき、現場への持ち込みも可能になりました。性能やフレア工法の品質はそのままに、様々な利用シーンに合わせて改良しています。

• 安心のメンテナンスサポート体制

  

  マシンは、導入後のメンテナンスや部品確保も考慮しなければいけません。消耗品パーツが多かったり、メンテナンスサポートが無い場合は、お客様側での負担と不安が大きくなってしまいます。
  
  当社は、即時対応可能なメンテナンスチームを保有しており、導入後も安心してご利用いただけるアフターサポート体制を構築しています。消耗部品の交換を行えば、10年間オーバーホール無しでご利用いただけます。プロの技術者が、24時間365日サポートします。電話対応で復旧したトラブル事例の割合は50%※、訪問修理が必要で一両日中に復旧した事例の割合は80%※です。
  ※このデータは、過去の実績を基にしたものでこれからの事を保証するものではありません。